详情 返回上一级

粉煤灰蒸压砖设备

  • 产品介绍

深受广大供应商的喜爱

一流质量、一流管理、一流服务

产品简介
  粉煤灰蒸压砖设备
  粉煤灰蒸压砖设备是将粉煤灰、石灰、石膏及细集料(煤渣或其他工业废渣等)作原料,按一定比例配合,经搅拌、消化、轮碾、压制成型,再经高压蒸汽养护制成的墙体材料的制砖生产工艺。
  粉煤灰蒸压砖设备生产线目前是国内外建材设备中的重要支柱,粉煤灰蒸压砖设备包括:电子配料机、消解仓、全自动液压蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备,及胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产粉煤灰蒸压砖生产线、灰砂蒸压砖生产各种粉煤灰蒸压砖设备及配套设备的专业厂家。
  蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致,为240mm x 115mm x 53mm,所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。同时我们可根据客户的需求进行各种砖型、尺寸的设计,生产。
  粉煤灰蒸压砖设备工艺流程包括:原料处理,配料、加水搅拌,入仓消解,强制轮混,压制成型,蒸压养护:
  1、石灰,石膏粉磨系统:需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储,采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm。石灰,石膏经破碎机破碎后,由输送机送到球磨机的入料口进行细磨(或人工加料)。经磨细后的石灰、石膏混合料用输送机送入储料仓。
  2、配料:配料系统需采用皮带输送机,电子配料机,强制搅拌机,输送机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输送机输送到电子配料机,同时将粉煤灰,骨料按一定比例经皮带输送机到强制搅拌机。加水搅拌后输送至消解仓进行消化,之后送入轮碾机。
  3、砖坯成型:砖坯成型系统由皮带输送机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构,并压制成型。
  4、成型好的砖坯码放在养护小车上,小车送至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到一定强度,以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力,防止砖坯发生裂纹。
  5、蒸压养护:蒸压养护系统主要由蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上,编组由卷扬机送入蒸压釜进行蒸压养护。
  粉煤灰蒸压砖设备生产线原材料配比:
  蒸压粉煤灰砖强度,可达MU20,生产工艺技术水平较高,能耗低,产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万块蒸压粉煤灰砖为例,每年可消耗粉煤灰7万吨。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。
  1、原材料要求及配合比
  a. 粉煤灰:应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求,放射性应符合GB6763的规定。
  b. 砂:可采用各种工业尾矿砂和天然砂,但必须符合《硅酸盐砖及蒸压混凝土制品生产用砂》的标准。其
  中Na2O含量不超过3.6%,SO3含量不应超过2%,砂中石英含量大于50%,砂必须有一定级配分布,含泥要小于5%。
  c. 生石灰粉:符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。有效CaO+MgO含量不小于75%,生石灰粉的细度为4900目/cm2筛的筛余不大于15%,欠烧和过烧石灰含量应控制在一定范围以内。
  d. 掺合料:为改善制作性能和产品的物理力学性能,适当掺加一些混合材料,如石屑粉、石灰粉等,也可掺加一些胶结材料,如水泥、石膏等。
  e. 配合比:随各地原材料化学成分及对产品要求不同而不同。一般粉煤灰掺量为70% ~ 75%,生石灰粉为10% ~ 15%,砂为10% ~ 15%,掺合料为3% ~ 5%,原材料计量误差控制在1%以下。成型水分的控制对高强砖的生产十分重要。
  粉煤灰蒸压砖设备生产线:
  粉煤灰蒸压砖设备生产线其主要设备均由金星重工自行设计并制造,并集国内外生产线的成功经验,不断创造革新,并已形成系列化专业生产系统。可根据用户的不同需求,为用户提供工艺流程设计、安装、试生产和技术人员培训等全套服务。并且公司可承接用户委托的本项目的可行性研究;中小型产前实验;产前、产中、产后的生产技术管理服务,以及本项目的其他技术咨询。即为从投资估算-工艺设计-设备配套-设备安装、调试-技术人员培训-生产的一整套全方位、系统的服务。
下一篇:蒸压灰砂砖设备
上一篇:没有了
新闻咨询 News