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尾矿轻质砖设备

  • 产品介绍

深受广大供应商的喜爱

一流质量、一流管理、一流服务

产品简介
  矿尾轻质砖设备发展前景
  我国目前属于人口多,资源少的国家之一,许多矿渣未经任何处理,便被运往郊外,采用露天堆放或填埋的方式进行处理,耗用大量土地及垃圾清运费,而且垃圾填埋可能造成环境污染。此时,随着环境的恶化,地震的频繁发生,气候的不稳定,国家大力强调“环保“问题。关于矿渣的处理,在未开展综合利用前,矿渣却成了占去大量土地、堵塞河流等使人讨厌的“废物”。
轻质砖设备
  而开展上述综合利用后的今天,也就是说矿渣经过磨粉机的加工处理后,尤其是随着用矿渣数量较大的水泥、渣砖、加气混凝土等建筑材料的飞速发展,矿渣已成为一个宝贵的原材料,甚至在个别地区出现了矿渣供应紧张的局面,这就充分说明了“废物”不废和实现“废物资源化”是保护环境、从而造福人民,节约资源。
  矿尾轻质砖设备设备配方
  矿尾轻质砖设备及其制备方法,由胶凝材料、发气剂、碱类激发剂和水混合凝固而成,其胶凝材料是由以下原料按重量百分比混合而成:磷渣70%~75%;粉煤灰15~20%;水泥5~15%;水料重量比是0.29~0.33;碱类激发剂占胶凝材料总重量的3.78~4.0%;发气剂占胶凝材料总重量的0.1~0.3%。先按配比将磷渣、粉煤灰、水泥与水搅拌均匀,加入碱类激发剂搅拌5~10min,加入发气剂搅拌1~5min,装入模具成型、切割,达到拆模强度后拆模,进行自然养护,得到成品。解决了磷矿渣长期堆放占用土地、造成环境污染的问题,还解决了用磷矿渣制造加气混凝土砌块的问题。
  矿尾轻质砖设备生产工艺
  矿尾轻质砖设备是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料, 经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架结构、现浇混凝土的外墙填充、内墙隔断, 也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体, 还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的黏土砖相比, 蒸压加气砖砌块可以节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果。
  采用湿法工艺流水线作业,主要有原料处理,配料浇注,静养切割及蒸压养护等工序。将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。其具有重量轻、强度高、保温隔热、防火抗震、隔音抗渗等优点。
  轻质砖设备:原料贮备仓→(2)计量配料→(3)原料加水混合搅拌→(4)模具准备→(5)浇注→(6)发气静停→(7)脱模→(8)翻转,水平切割、垂直切割→(9)编组入釜→(10)高温高压养护→(11)成品出釜→(12)检验成品→(13)包装→(14)码垛贮存→(15)出厂
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